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安全阀常见故障的产生原因及预防.排除方法

 
     
发布日期:12/07/10  点击数:

安全阀
常见故障

产生原因

预防和排除方法

  由于制造精度低、装配不当、管道载荷等原因,使零件不同心

  修理或更换不合格的零件,重新装配,排除管道附加载荷,使安全阀处于良好的状态

  安装倾斜,使阀瓣与阀座产生位移,以至接触不严

  应直立安装,不可倾斜

  弹簧的两端面不平行或装配时歪斜;杠杆式的杠杆与支点发生偏斜或磨损,使阀瓣与阀座接触压力不均匀

  修理或更换弹簧,重新装配;修理或更换支点磨损件,消除支点的偏移,使阀瓣与阀座接触压力均匀

  弹簧断裂

  更换弹簧,更换的弹簧质量应符合要求

  由于制造质量,高温或腐蚀等因素使弹簧松弛

  根据产生原因针对性的更换弹簧,如果是选型不当应调换安全阀

  阀瓣与阀座密封面损坏,密封面上夹有杂质,使密封面不能密合

  研磨密封面,其表面粗糙度不低于够开启(带扳手)安全阀吹扫杂质或卸下安全阀清洗;对含杂质多的介质,适于选用橡胶、塑料类的密封面或带扳手的安全

  阀座连接螺纹损坏或密合不严

  修理或更换阀座,保持螺纹连接处严密不漏

  阀门开启压力与设备正常工作压力太接近,以致密封比压降低,当阀门振动或压力波动

时容易产生泄漏

  根据设备强度,对开启压力作适当调整

  阀内运动零件有卡阻现象

  查明阀内运动零件卡阻的原因后,对症修理

阀门启闭不灵活不清脆

  调节圈调整不当,使阀瓣开启时间过长或回座迟缓

  应重新加以调整

  排放管VI径小,排放时背压较大,使阀门开不足

  应更换排放管,减小排放管阻力

未启压力

时就开启

  开启压力低于规定值;弹簧调节螺钉、螺套松动或重锤向支点串动

  重新调整开启压力至规定值;固定紧调节螺钉、螺套和重锤

  弹簧弹力减小或产生永久变形

  更换弹簧

  调整后的开启压力接近、等于或低于安全阀工作压力,使安全阀提前动作、频繁动作

  重新调整安全阀开启压力至规定值

  常温下调整的开启压力而用于高温后,开启压力降低

  适当拧紧弹簧调节螺钉、螺套,使开启压力至规定值;如果属于选型不当,可调换带散热器的安全阀

  弹簧腐蚀引起开启压力下降

  强腐蚀性的介质,应选用包复氟塑料的弹簧或选用波纹管隔离的安全阀

到规

定开

启压

力而

不动

  开启压力高于规定值

  重新调整开启压力

  阀瓣与阀座被脏物粘住或阀座被介质凝结物或结晶堵塞

  开启安全阀吹扫或卸下清洗,对因温度变冷容易凝结和结晶的介质,应对安全阀伴热或在安全阀底部连接处加爆破膜隔断

  寒冷季节室外安全阀冻结

  应进行保温或拌热

  阀门运动零件有卡阻现象增加了开启压力

  应检查后,排除卡阻现象

  背压增大,使工作压力到规定值后,安全阀不起跳

  消除背压,或选用背压平衡式波纹管安全阀

安全阀

振动

  由于管道的振动而引起安全阀振动

  查明原因后,消除振动

  阀门排放能力过大

  选用阀门的额定排放量尽可能接近设备的必需排放量

  进口管口径太小或阻力太大

进口管内径不小于安全阀进口通径或减少进口管的阻力

  排放管阻力过大,造成排放时过大背压,使阀瓣落向阀座后又被介质冲起,以很大频率产生振动

  应降低排放管的阻力

  弹簧刚度太大

  应选用刚度较小的弹簧    

  调整圈调整不当,使回座压力过高

  重新调整调节圈位置

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